新能源汽车的智驾系统在高密度集成与高功率密度下，对散热提出更严苛要求。功率模块、摄像头与传感器、车载控制单元等组件的温升若不能被有效管理，不仅影响性能，更关乎长期可靠性。信越凝胶凭借高导热与不位移的双重特性，成为智驾散热链路中的关键一环。

核心特性与优势
    高导热性：通过优化填料体系与界面结合，显著提升热传导效率，降低热阻链路中的热点温升，帮助关键元件在高负载下保持稳定工作。
    不位移、抗振动：粘弹性基材在长期热循环与行驶振动中保持厚度与定位，减少界面移位与界面空隙产生，提升整车散热一致性。
    优良电气绝缘性：在高压与高频环境中提供可靠的介电性能，避免电气干扰对传感器与驱动模块的侵袭。
    耐温与耐候性：覆盖广泛的工作温度区间，具备优异的热稳定性、低挥发、低气化特性，适应冷启动至高温工况的轮换过程。
    
应用场景
    功率模块与逆变器散热界面：有效降低晶体管、IGBT/MOSFET等元件的热阻，提升驱动效率与可靠性。
    散热片与热界面层：作为热界面填充材料，形成稳定的热通道，缓解界面微空腔与应力集中。
    传感器、摄像头模组与ADAS单元：在小型化封装中提供均匀散热，避免局部过热导致的性能漂移。
    车载热管理子系统的关键部件：与热管、冷却液路由等共同构成高效、稳定的热管理解决方案。

为何选择信越凝胶
    全链条车规级能力：从材料配方到可靠性测试、从工艺优化到量产落地，具备完整的研发-供应链能力，能与整车厂商的热管理体系深度对接。
    定制化方案：根据不同车型、不同热源的特性，提供定制化的导热填充密度、厚度与固化工艺，以实现最佳散热效果。
    数据驱动的验证与落地：提供热分析、耦合仿真、实车测试数据，帮助工程团队快速验证方案优效并形成落地方案。

落地价值
    降低热点温度、提升元件寿命与稳定性；
    缩短热管理设计迭代周期，提升整车开发效率；
    减少对被动散热结构的依赖，优化整车重量与布线空间。

    如需进一步了解，我们可以提供材料等级对比、应用案例、实验测试计划与样品方案，协同发展符合贵司车规要求的定制化散热解决方案。